Утверждены и введены в действие
Приказом ГУГПС МВД
РФ
от 23 февраля 1998
г. N 20
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ
ДЛЯ ПОДСЛОЙНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
НЕФТИ И
НЕФТЕПРОДУКТОВ В РЕЗЕРВУАРАХ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FOAMS CONCENTRATE
FOR SUBSURFACE EXTINGUISHING
OF FIRES OF OIL AND PETROLEUM IN TANKS.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 203-98
Разработаны
Московским институтом пожарной безопасности (МИПБ) МВД России (Е.Е. Кирюханцев, А.Ф. Шароварников,
А.В. Углов, С.С. Воевода).
Внесены и
подготовлены к утверждению отделом пожарной охраны объектов Главного управления
Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
Дата введения в
действие 1 апреля 1998 г.
Вводятся впервые.
1. Настоящие нормы
распространяются на все виды испытаний.
2. Настоящие нормы
должны применяться при оценке технического уровня и качества продукции в
Системе сертификации в области пожарной безопасности, а также при разработке
нормативно-технической документации (НТД).
3. Требования
настоящих норм являются обязательными.
4. В настоящих
нормах использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие
технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 18995.1-83.
Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.
ГОСТ 33-82.
Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
ГОСТ 18995.5-73.
Продукты химические органические. Метод определения температуры кристаллизации.
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 2517-85. Нефть
и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 1770-74 Е.
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.
Технические условия.
ГОСТ 6709-72. Вода
дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 8.423-81 ГСИ.
Секундомеры механические. Методы и средства поверки.
ГОСТ 380-88. Сталь
углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 29329-92. Весы
для статического взвешивания. Общие технические требования.
ГОСТ 19034-82.
Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия.
ГОСТ 13045-81.
Ротаметры. Общие технические условия.
ГОСТ 1510-84. Нефть
и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
5. Основные термины
и определения приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Пенообразователь
для тушения
пожаров нефти и
нефтепродуктов в
резервуарах подслойным способом |
Пенный
концентрат с фторированными стаби- лизаторами, водный раствор
которого спо- собен самопроизвольно растекаться и пок-
рывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой
водной пленкой |
|
Пленкообразующая низ- кократная пена
|
Пена,
при разрушении которой по поверх- ности нефти и нефтепродукта самопроиз- вольно
растекается тонкая водная пленка |
|
Кратность
пены |
Безразмерная
величина, равная отношению объемов
пены и исходного раствора пено- образователя |
|
Устойчивость
пены |
Время,
по истечении которого из пены вы- деляется 50% раствора пенообразователя |
|
Рабочий
раствор пено- образователя |
Водный
раствор пенного концентрата с определенной
объемной концентрацией |
|
Интенсивность
подачи рабочего
раствора |
Объем
рабочего раствора пенообразователя, подаваемого
в единицу времени на единицу площади
горючего |
|
Продолжительность
ту- шения
|
Время
ликвидации горения при заданной интенсивности
подачи рабочего раствора |
|
Высоконапорный
пеноге- нератор
|
Устройство
для получения и подачи пены низкой
кратности в пенопровод |
|
Система
подслойного
тушения
пожара в ре- зервуаре
|
Комплекс
устройств, оборудования и фтор- синтетического
пленкообразующего пено- образователя,
предназначенного для под- слойного тушения пожара нефти и нефтепро- дуктов в резервуаре |
|
Подслойное тушение по- жара
в резервуаре |
Способ
тушения пожара нефти и нефтепро- дуктов в резервуаре подачей низкократной
пленкообразующей
пены в основание резер- вуара, непосредственно в слой горючего |
IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. Пенообразователи
должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, НТД и
технологических регламентов, разработанных, согласованных и утвержденных в
установленном порядке.
7. Основные
показатели качества пенообразователей должны соответствовать значениям,
приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование
показателя |
Значение
показателя |
Методика
испытаний |
|
Внешний
вид пенообразо- вателя
|
Однородная
жидкость без
посторонних включений
и осадка |
По ГОСТ Р 50588 |
|
Плотность
при 20 °С |
Устанавливается в НТД |
По ГОСТ 18995.1 |
|
Кинематическая
вязкость концентрата
пенообразо- вателя при 20 °С, мм2/с, не
более |
200 |
По ГОСТ 33 |
|
Водородный
показатель рабочего
раствора рН |
6,5 - 9,0 |
По п. 21 настоящих норм |
|
Поверхностное
натяжение рабочего
раствора пено- образователя,
мН/м, не более |
17,5 |
По п. 22 настоящих норм |
|
Межфазное
натяжение на границе
раздела с гепта- ном,
мН/м, не менее |
2,5 |
По п. 22 настоящих норм |
|
Кратность
пены, не менее |
6,0 |
По ГОСТ Р 50588 |
|
Устойчивость
пены, с |
Устанавливается
в НТД |
По п. 23 настоящих норм |
|
Температура
замерзания, °С,
не более |
Минус 15 |
По ГОСТ 18995.5 |
|
Время
тушения (с) при
интенсивности
подачи рабочего
раствора (0,03
+/- 003) дм3/м
х с, не более |
50 |
По п. 24 настоящих норм |
8. Пенообразователи
по степени воздействия на организм человека не должны превышать III класс
опасности по ГОСТ 12.1.007.
9.
Пенообразователи, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым
кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.
10. Пенообразователи
не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы
пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасными.
11. В процессе
производства и использования пенообразователей не должны образовываться
вторичные опасные соединения.
12. В процессе
эксплуатации пенообразователей необходимо принимать меры, исключающие их
пролив.
13.
Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое
количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по
показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, актом отбора
образцов и т.п.
14. Для проверки
соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической
документации в установленном порядке проводятся сертификационные и
периодические испытания.
15. Объем выборки
определяется по ГОСТ 2517.
16. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует
проводить повторные испытания с осуществлением удвоенной выборки.
17. Результаты
повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
VII. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
18. Подготовка к
проведению испытаний включает в себя следующие операции:
отбор проб
пенообразователя;
занесение номеров
отобранных проб в журнал испытаний.
19. Условия
проведения испытаний:
температура окружающего воздуха ............... (20 +/- 5) °С;
атмосферное давление ....................... 84,0 - 106,7 кПа;
относительная влажность воздуха .................... 30 - 80%.
20. Определение
водородного показателя рН
Водородный
показатель рН пенообразователя определяют с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера
(рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к
прибору. Погрешность измерений не более 0,05 рН.
21.
Измерение поверхностного и межфазного натяжения рабочего раствора
пенообразователя проводится методом отрыва кольца.
22.
Измерение кратности и устойчивости пены проводится в соответствии с ГОСТ Р 50588, п. 3.4.3.
23.
Определение времени тушения
23.1. Аппаратура,
материалы и реактивы
23.1.1. Установка
для определения времени тушения (рис. 1).
Рис. 1.
Схема стендовой установки для определения
времени тушения:
1 - металлический
резервуар с гептаном; 2 - пена;
3 - герметичный
контейнер с пеной; 4 - ротаметр;
5 - микрокомпрессор; 6 - весы;
7 - устройство для
образования пены
23.1.2.
Цилиндрическая горелка (модельный резервуар) из стали марок от Ст. 3 по Ст. 40, согласно ГОСТ 380 (толщина стенок 1 +/-
0,5 мм, внутренний диаметр 150 +/- 5 мм, высота 200 +/- 5 мм), с металлической
трубкой для подачи пены в основание модельного резервуара (рис. 2) и
металлический поддон с высотой борта не менее 5,0 см.
Рис. 2. Основные
размеры металлического
резервуара для
огневых лабораторных испытаний
низкократной пены подслойным способом
23.1.3. Разъемный
герметичный контейнер вместимостью 700 +/- 20 мл, с горловиной и герметично
закрывающейся крышкой, с двумя штуцерами для подачи воздуха и отвода пены для
контроля массы пены и подачи пены под действием давления воздуха (рис. 3).
Рис. 3. Схема
конструкции разъемного
герметичного
контейнера для контроля массы пены,
израсходованной на тушение
23.1.4. Трубопровод
из эластичной трубки (по ГОСТ 190343) с внутренним диаметром 3 - 5 мм и длиной
40 - 60 см для подачи пены от разъемного контейнера до металлической трубки и
для подачи сжатого воздуха от компрессора к измерителю расхода воздуха и далее к
разъемному контейнеру с пеной.
23.1.5. Микрокомпрессор или иной источник сжатого воздуха должен
обеспечить давление воздуха не менее 2,0 мм вод. ст. и расход не менее 4,0 л/мин.
23.1.6. Электронные
весы для определения массы пены, использованной для тушения. Точность измерений
0,1 г. Предел измерения до 1000 г, с возможностью электронной компенсации
промежуточных значений веса.
23.1.7.
Электромеханическое устройство для получения пены должно быть со съемным
прозрачным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным
раствором объемом 100 мл. Вместимость съемного стакана должна быть 1000 +/- 100
мл, с делением через каждые 100 мл.
23.1.8. Измеритель
расхода воздуха (ротаметр) должен надежно измерять расход (скорость подачи
воздуха, мл/с) в диапазоне от 50 до 300 мл/мин.
23.1.9. Цилиндр
мерный (по ГОСТ 1770) 2-го класса точности, вместимость 100 мл, погрешность не
более +/- 1,0 мм.
23.1.10. Секундомер
(по ГОСТ 8.423).
23.1.11.
Пенообразователь.
23.1.12. Гептан
нормальный с температурой от 20 до 30 °С и содержанием
ароматических углеводородов не более 2% (мас.).
23.1.13. Вода
дистиллированная (по ГОСТ 6709).
23.2. Подготовка
лабораторного стенда для огневых испытаний пенообразователей при подаче пены в
слой горючего
Собрать систему
согласно рис. 1
Проверить
герметичность соединения крышки и разъемного герметичного контейнера. Провести
калибровку ротаметра по расходу выдавливаемой пены.
Построить график
зависимости расхода пены (г/с) от показаний ротаметра.
23.3. Проведение
испытаний
В мерный цилиндр
наливают заданный объем пенообразователя и доводят объем рабочего раствора
добавлением дистиллированной воды до 100 мл. Полученный раствор заливают в
стакан прибора электромеханического устройства (миксера). Получают пену в
течение 30 с.
В горелку заливают
н-гептан. Высота свободного борта горелки должна быть 5 +/- 0,5 см. Зажигают
жидкость в горелке. Время свободного горения гептана 60 +/- 5 с.
Пену заливают в
разъемный герметичный контейнер и, сняв крышку, устанавливают на весы.
Полученное значение массы заносят в журнал.
Включают устройство
для подачи сжатого воздуха. Регулировочным вентилем устанавливают поплавок
ротаметра в положение, соответствующее интенсивности подачи пены 0,03 +/- 0,003
дм3/м2 х с, и плотно закрывают разъемный контейнер с
пеной. Пена под действием сжатого воздуха поступает через трубопровод в нижнюю
часть горелки, непосредственно в горючую жидкость.
Началом отсчета
времени тушения является момент, когда первая капля пены появится на
поверхности углеводорода, а окончанием - полная ликвидация пламени, включая
исчезновение язычков пламени вдоль борта.
23.4. Обработка
полученных результатов (на конкретном примере)
Исходные параметры
модельного резервуара:
диаметр горелки -
0,150 м;
площадь горения -
0,018 м2;
температура гептана
- плюс 22 °С;
Параметры тушения:
деления по
ротаметру - 25;
время свободного
горения - 63 с;
кратность пены -
6,5;
Тушение:
время полного
тушения пламени 
- 45 с;
расход пены на
тушение m - 
кг.
Расчет интенсивности
подачи пены:
секундный расход
пены (q = m/), q = 0,44
г/с;
интенсивность
подачи пены [J = m/(
)], J = 0,025
кг/(м2 х с).
За результат
измерения принимают среднее арифметическое трех значений времени тушения.
24. Помимо
пенообразователя, предусмотренного НТД, в комплект поставки должны входить
паспорт, инструкция по хранению или единый документ, их заменяющий, в которых указаны:
марка и условное
обозначение пенообразователя;
концентрация
рабочего раствора пенообразователя;
гарантийный срок
хранения пенообразователя;
температурный
диапазон хранения.
25. Аналогичные
документы на импортный пенообразователь, заверенные изготовителем, должны
сопровождаться письменным переводом на русский язык. Количество комплектов
документов, прилагаемых к партии пенообразователей, согласуется с заказчиком.
IX. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
26. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей должны
осуществляться в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией Порядок
применения пенообразователей для тушения пожаров, утвержденной ГУГПС МВД
России 16.10.1996 г.
27. На таре, в
которой поставляется пенообразователь, должна быть нанесена маркировка,
содержащая дополнительно:
марку и условное
обозначение пенообразователя;
концентрацию
рабочего раствора пенообразователя;
температурный
диапазон хранения;
стрелку,
указывающую направление верх-низ.
28. Маркировка
должна сохраняться в течение срока службы пенообразователя.
29. Упаковка
пенообразователя, технической и сопроводительной документации должна
обеспечивать:
защиту от механических
повреждений при транспортировании;
защиту от
агрессивных воздействий окружающей атмосферы и атмосферных осадков.